直缝焊管高频烧焊工艺流程的介绍

      直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。钢管的式样可以是圆形的,也可以是方形或异形的,它决定于于焊后的定径轧制。烧焊钢管的材料主要是:低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述:

       高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应,使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况,经虎符的挤压,使对接焊缝成功实现晶间结合,因此达到焊缝烧焊之目标。高频焊是一种感应焊(或压力电阻焊),它无须焊缝补充料,无烧焊飞溅,烧焊热影响区窄,烧焊成型好看,烧焊机械性能令人满意等长处,因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。  

      钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个剖面断裂的圆形管坯,在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的效用下,管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应,使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后,熔化状况的金属成功实现晶间结合,冷却后形成一条坚固的对接焊缝。


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