直缝焊管除锈的保养方法的介绍

       随着直缝焊管的广泛应用,越来越多的人挑选直缝焊管.直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。下面跟随小编一起来看看直缝焊管的一些知识
  直缝焊管除锈保养法
  一般要求直缝焊管管件外表到达近白级(Sa2.5实践证明,于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度到达40~100μm充分满意防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和安稳可靠的质量到达近白级(Sa2.5技术条件。当直缝焊管发生一定的锈迹时,依照一定的除锈方式和方法处理,确保直缝焊管的质量和功能,可以在不同的职业和优先域中运用,为建筑职业做出重要的贡献和作用
  直缝焊管的喷(抛)射磨料
  为了到达抱负的除锈作用,应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来挑选磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易到达抱负的除锈作用。钢丸有强化钢外表的作用,而钢砂则有刻蚀钢外表的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢外表,即使是用在C级和D级锈蚀的钢外表上,除锈作用也很好
  直缝焊管的除锈速度
  即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中:m磨料的喷(抛)量;V磨料运转速度;m1单颗粒磨料的质量。m巨细与磨料破碎率有关,破碎率巨细直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因而,一般应挑选损耗率较低的磨料,这样有利于进步清理速度和长叶片的寿数
  直缝焊管的磨料的粒径及配比
  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;一起由于锚纹太深,防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的功能。

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