影响16mn焊管焊缝质量原因

    山东焊管厂在制造生产16mn焊管的过程中,焊接的一道重要的工序。而在进行焊接的时候,其间要注意哪些问题呢?首要,必需要合理操控焊接的温度。也就是说,在管坯加热之前需经导向辊导向,以确保16mn厚壁焊管的管缝不发生任何偏斜,在感应器中高强电流的效果下,使其迅速达到焊接温度,在揉捏辊的效果下达到焊接目的。

  一起还要注意合理操控焊接的压力。这是由于在焊接过程中,揉捏辊需要对管坯边际施加以满足的焊接压力。而焊接压力是影响16mn厚壁焊管焊缝质量的主要因素之一。假如压力过小,则熔化金属之间结合力小,低溶点夹杂物不易挤出,焊缝受力时易开裂。反之,压力过大,则简单搭口,焊缝内外毛刺大,刨刀刨不平而影响外观。

  为了确保16mn厚壁焊管的加工质量,在送料之前,现场操作人员有必要先检查一下来料的标准与要求是否相符,用千分尺和卡尺检查来料标准,这是确保焊管质量的先决条件。接下来把经过检查契合工艺要求的剪去,剪切时视点为90度。此外在对接时,带钢端部需对规整,开坯料的毛刺应放置同一面上方可焊接。

  正常情况下,16mn厚壁焊管的焊口必需要满足质量要求,确保润滑、均匀、接连,无过烧、错口、焊不透现象,焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍,用锤子把渣打掉,然后使用送料设备把带钢送入活套或储料箱。一起,管坯的成型质量,对焊接质量有着决定性的影响,因此,焊管质量的进步,在很大程度上依赖于成型的调整。


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