焊接钢管产生夹渣的原因

       焊管在生产生活中的应用越来越多。焊管的广泛应用离不开它自身所具有的突出优越性,在焊管厂家的生产加工过程中,生产成本极低,不仅为众多用户提供了性能优越、质量有保障的产品,同时其自身物美价廉的优越性始终是不断吸引着众多消费者信赖和选择它的重要原因,同时也是其获得广阔发展前景的关键。但是有时在生产焊接钢管时,会出现夹渣的现象,那么造成这种现象的原因是什么呢?

       焊接钢管夹渣其实就是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析,埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下三点:一是原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多,二是多层焊时层间清理不干净,三是选用的焊接工艺参数不当,不利于熔渣的浮出。根据直缝埋弧焊接钢管的生产特点,可以排除多层焊时,层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。

  针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣,采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后,焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少,说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。因此,厚壁直缝埋弧焊接钢管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有:线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。

  再从焊接冶金学方面做深入分析可知:焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低,使液态熔渣来不及析出,而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。

  以上就是小编从不同方面给大家分析的焊接钢管产生夹渣的原因,希望厂家在以后的生产过程中能尽量避免这种现象,让焊接钢管这个行业可以获得长足的进步和发展,始终赢得大众的青睐。


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